Строительство зданий различного назначения

Дома из кирпича

 Современные строительные технологии поражают воображение, и, казалось бы, шагнули за грань возможного. Каждый день изобретаются все новые строительные материалы, разрабатываются актуальные технологии, все больше превосходящие старые. Однако те материалы, которые придуманы задолго до нас, до сих пор незаменимы при возведении домов. «Старое доброе» дерево и проверенный кирпич до сих пор являются наиболее востребованными материалами.

Достоинства кирпичных домов 

  Технология строительства из кирпича не утрачивает своей актуальности, до 80% домов в России построено именно из этого материала. Эксплуатационные характеристики:

1. Высокая прочность. Кирпич, изготовленный из минеральных материалов, после обжига при температуре свыше 1000°С и обработки паром, приобретает свойства камня. Максимальная прочность материла — 300 кг/см2, но для строительства двухэтажного дома достаточно использовать марки кирпича с более низкими показателями. Для повышения прочности конструкции применяют различные виды кладок (системы перевязок продольных, поперечных и вертикальных швов).

1. Долговечность. При соблюдении правил эксплуатации и своевременном проведении ремонтов, дом из кирпича может простоять более 150 лет.

1. Устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям. Кирпичные дома строят даже в очень суровых климатических условиях, поскольку такие здания отлично противостоят ураганам, ливням и снежным заносам.

1. Хорошая звукоизоляция. Степень шумоизоляции напрямую зависит от толщины стены и поверхностной плотности материала. Стена толщиной в 2 кирпича имеет уровень шумоизоляции в 65 дБ, в один кирпич — 48 дБ. В любом случае такие показатели соответствуют требованиям СНиП по защите от шума.

1. Стойкость к воздействию биологических факторов. Так как кирпич производится из минеральных компонентов, он не подвержен гниению, возникновению грибков, плесени и микроорганизмов. Для различных грызунов он также является непреодолимым препятствием. В результате кирпичный дом обладает высокими санитарно-гигиеническими характеристиками.

1. Экологичность. Кирпич по коэффициенту безопасности и экологичности уступает только пенобетону и дереву. Отсутствие химических добавок и токсичных веществ в этом строительном материале дает возможность получить благоприятный микроклимат в помещениях. Кирпич имеет такую структуру, что хорошо пропускает воздух, именно поэтому его называют «дышашим» материалом. Благодаря таким характеристикам, кирпичные стены способны регулировать влажность воздуха в помещениях. За счет этого внутри дома создаются комфортные для проживания человека условия.

1. Морозостойкость. Кирпич способен выдерживать без признаков разрушения до 100 циклов замораживания и последующего оттаивания, минимальный показатель составляет 15 циклов.

1. Огнестойкость. Кирпич является негорючим материалом, он может выдержать до 7 часов прямого воздействия высоких температур. Кроме того, кирпич препятствует распространению огня.

1. Широкие архитектурные возможности. Небольшие размеры кирпича делает его очень удобным материалом для возведения домов. Легкость в обработке в сочетании с небольшими габаритами дают возможность возводить здания любой конфигурации. Из кирпича также создаются разнообразные элементы конструкций, начиная с каминов, заканчивая колоннами и фундаментами. Универсальность материала позволяет воплотить в реальность самые смелые замыслы архитекторов.

1. Легкость отделки. C внутренней стороны кирпичей имеется шероховатый геометрический рисунок. За счет этого обеспечивается надежное сцепление материала с цементным раствором. Такие характеристики позволяют облицовывать стены из кирпича любыми отделочными материалами: декоративным камнем и кирпичом, керамической плиткой и т.д. Качественный кирпич сам по себе выглядит эстетически привлекательно, поэтому дополнительная экстерьерная отделка в этом случае вообще не требуется.

К недостаткам кирпичных домов можно отнести тяжеловесность конструкции и высокую теплопроводность, однако эти проблемы достаточно легко решаются. Так как масса 1 м2 кирпичной стены может составлять до 2 тонн, фундамент закладывают на всю глубину промерзания грунта, то есть до 1,6 м.

Показатели теплопроводности кирпича достаточно высокие и могут достигать до 0,5-0,6 Вт / м·°С. Для повышения уровня теплоизоляции необходимо наращивать толщину стен либо использовать дополнительно теплоизоляционные материалы (эструдированный пенополистирол, минеральную вату, пенопласт). Широкий выбор современных материалов для теплоизоляции позволяет с легкостью решить вопрос утепления.

 

Дома каркасного типа

 

Сегодня каркасную технологию можно с уверенностью назвать одной из самых перспективных в малоэтажном строительстве. В последнее время ее достаточно часто используют при возведении загородных дач и коттеджей.

Такие дома могут сроиться несколькими различными способами, с применением тех или иных материалов, однако вне зависимости от этого все они объединяются общей характеристикой — наличием каркаса. Именно каркас является той основой, на которой крепятся все элементы конструкции.

Рассмотрим технологию на примере каркасно-панельного метода, который наиболее активно применяется на территории нашей страны. В данном случае каркас не нужно возводить отдельно — в качестве него служат верхний и нижний обвязочные брусья, а также стропильные конструкции и прочие элементы, которые изготавливаются в заводских условиях. При этом все деревянные детали выполняются из тщательно просушенной древесины хвойных пород, которая впоследствии обрабатывается антисептиками и антипиренами для защиты от воздействия негативных биологических факторов (плесневых грибков, гниения, насекомых, грызунов) и возгорания.

Стены конструкции собираются из специальных сэндвич-панелей, выполненных в три слоя. В их состав входят две ориентированно-стружечные плиты (OSB), между которыми проложен теплоизоляционный слой. Обычно в качестве теплоизолятора используются такие материалы, как минеральная вата или пенополистирол. В готовом виде панели могут иметь разную толщину: 160 мм — 200 мм. А их стандартные габариты по ширине и высоте составляют 1,25 м и 2,5 м соответственно. Трехслойные сэндвич-панели обладают превосходными энергосберегающими характеристиками и прочностью. В процессе сборки их соединяют между собой по принципу «шип-паз», закрывая торцы деревянными брусками.

Сроки возведения зданий по каркасно-панельной технологии можно назвать рекордными. Если фундамент уже готов, смонтировать коробку дома, площадь которого составляет около 100 м², можно буквально за две недели. Причем справиться с этой задачей могут даже три-четыре человека. Ну а весь процесс строительства — от закладки фундамента до завершающих отделочных работ — занимает порядка двух месяцев.

На стройплощадку все элементы, входящие в комплект каркасно-панельного дома, поставляются непосредственно с завода в готовом виде.

Начинается монтаж со сбора внешней коробки: сэндвич-панели крепятся к обвязочным брусьям, устанавливаются стропила и перекрытия, монтируются внутренние перегородки и крыша. Далее строители приступают к прокладке коммуникационных инженерных систем внутри здания и выполняют наружную отделку. Окна, входные двери, защитные роллеты устанавливаются в проемы сразу же во время производства панелей на заводе.

На заключительном этапе переходят к внутренней отделке. Отметим, что полы, стены и потолки в каркасных домах имеют идеально ровную поверхность, поэтому их не нужно специально подготавливать перед тем, как выполнить финишную отделку: покраску, оклейку обоями, укладку керамической плитки, ламината и так далее.

И в заключение скажем, что использование прогрессивных технологий в сочетании с современными строительными и отделочными материалами позволяет создать в домах каркасного типа комфортные условия для проживания, обеспечить им долговечность и существенно сократить расходы на возведение и дальнейшую эксплуатацию.

Каркасные дома также можно собрать на месте при наличии грамотных, опытных строителей. Все что для этого требуется- это закупить качественные материалы: пароизоляция, утеплитель, ну и самое главное сухой и качественный лес (доски, брус).

 Строительство домов из блоков. В чем отличие?

  Сегодня для возведения многоэтажных домов и загородных коттеджей часто используют строительные блоки. Они представляют собой конструктивные элементы определенных размеров и изготавливаются в производственных условиях. С помощью таких блоков можно легко и быстро поднять стены дома: во время строительства их укладывают друг на друга, словно детали конструктора, соединяя цементным или клеевым раствором.

 На современном рынке присутствует несколько разновидностей строительных блоков. Между собой они различаются по типу материала на природные и искусственные. Первые изготавливают путем обработки горных пород и обычно имеют неправильную форму (к примеру, бут или туф), вторые получают из различных видов минерального сырья посредством применения специальных технологий, придавая им правильную форму.

 Стоимость природных блоков достаточно высока, поэтому их в основном используют лишь для сооружения отдельных архитектурных элементов — ограждений, лестниц, ландшафтных композиций. Возводить из них весь дом полностью достаточно дорого. Намного выгоднее использовать искусственные блоки, поскольку их цена относительно невысока, а технические и эксплуатационные характеристики ничуть не уступают природным. Вкратце охарактеризуем те из них, которые наиболее часто применяют в строительстве.

   Блоки из ячеистого бетона

 К этой группе относятся блоки с пористой структурой: газо- и пенобетонные, а также газосиликатные. В их состав входят песок, цемент, вода, различные газо- и пенообразующие добавки и стабилизаторы. По своим качествам все эти блоки идентичны. Они обладают отличными теплоизоляционными свойствами и имеют малый вес. Их используют для возведения наружных стен и внутренних перегородок. При сооружении малоэтажных зданий (в 2-3 этажа) перекрытия выполняют из дерева или ЖБИ. Если же предполагается строительство многоэтажного дома, в качестве перекрытий применяют металлоконструкции или монолитные плиты.

 Технология изготовления газо- и пенобетонных блоков различна. Газобетонные получают, вводя в смесь из вяжущих компонентов специальные добавки, вызывающие химическую реакцию. В качестве такой добавки часто используют алюминиевую пудру. В процессе реакции выделяется кислород, в результате чего раствор вспучивается, приобретает пористость и остается таким же после затвердевания. При получении пенобетона вспенивание осуществляется посредством механического воздействия на раствор — его тщательно «взбивают», а затем оставляют затвердевать при естественной температуре.

Керамзитобетонные блоки

 Блоки этого типа состоят из керамзита (обожженных глиняных гранул), песка, цемента и различных добавок. Их изготавливают методом вибропрессования и подвергают пропарке. В зависимости от способа производства блоки могут быть пустотными или полнотелыми. Благодаря керамзиту их вес становится намного меньше, что в свою очередь позволяет значительно уменьшить нагрузку на фундамент. Основная область применения: устройство несущих стен и перегородок зданий, закладывание дверных и оконных проемов в монолитном строительстве. Блоки обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами и высокой прочностью.

 Пескоцементные блоки

 В состав пескоцементных блоков входят кварцевый песок, портландцемент и добавочные компоненты. Их используют при укладе фундамента, возведении стен, цокольных этажей, заборов. Они характеризуются большой прочностью и низким уровнем водопоглощения. Сегодня производители выпускают широкий ассортимент блоков с декоративным наружным слоем, которые отлично подходят для облицовки фасадов. Дома с подобной отделкой приобретают превосходный внешний вид.

 Бетонные блоки

 Активно используются в строительстве в течение длительного времени. Однако сегодня их позиции слегка пошатнулись, поскольку на рынке появились современные «конкуренты» — с малым весом и более высокими теплоизоляционными характеристиками. Тем не менее спрос на бетонные блоки остается достаточно большим. Сегодня их, как правило, используют при устройстве фундаментов или возведении хозяйственных построек.

 Подводя итог, можно сказать, что блоки — отличная альтернатива кирпичу. Они позволяют снизить расходы на строительство, сократить его сроки и обеспечить при этом высокое качество работ и долговечность здания.

 Монолитные перекрытия, строительные работы по перекрытиям

 О монолитном строительстве известно еще со времен Древнего Рима. Уже тогда его применяли при возведении домов, но только вместо цемента в составе бетона использовали известь.         

 Однако несмотря на столь давнюю историю, массовую популярность технология приобрела относительно недавно — в конце прошлого столетия. Именно тогда она стала широко применяться при устройстве фундаментов, стен, перекрытий и прочих конструктивных элементов здания. Все дело в том, что раньше монолитное строительство было сопряжено с трудностями, возникающими при изготовлении и демонтаже опалубки. Кроме того, после демонтажа опалубку нельзя было использовать повторно. В результате сроки работ были достаточно долгими, а их стоимость — высокой.

   Методы изготовления монолитных перекрытий

 И только после изобретения новых способов устройства опалубки монолитное строительство начало развиваться быстрыми темпами. Благодаря каркасной системе зданий, где в качестве опор для несущих перекрытий используются монолитные колонны, у архитекторов появилась возможность проектировать высотные дома всевозможных конфигураций и с различной планировкой. Сооружение перекрытий такого типа позволяет придать конструкции пространственную жесткость и таким образом обойтись без возведения несущих стен.

 Типы монолитных перекрытий

 По способу выполнения монолитные перекрытия могут быть нескольких видов:

 Безбалочные (плитные). Это наиболее простая из всех существующих сегодня конструкций. Она представляет собой железобетонную плиту с внутренней металлической арматурой. Как правило, плита устанавливается на несущую стену с максимально допустимым пролетом 3 метра.

 Балочные (ребристые). Используются при устройстве перекрытий, где длина пролета составляет более трех метров. В данном случае на стену на определенном расстоянии друг от друга укладываются железобетонные балки, которые соединяются с плитой и армируются. Основные балки называют прогонами, а те, что расположены перпендикулярно к ним — ребрами.

 Кессонные. При таком устройстве балки укладывают пересекающимся образом и монолитно соединяют с плитой. Между балками имеются углубления — так называемые кессоны.

 Устройство опалубки

 Принцип изготовления опалубки практически одинаков для всех типов перекрытий. Конструкция представляет собой стойки, несущие балки и настил. Вид стоек зависит от того, на какой высоте над основанием расположено перекрытие. Их различают на индивидуальные телескопические, рамные телескопические и опалубочные башни. В качестве несущих опор используются клееные деревянные балки различной длины. Настил выполняют из водостойкой фанеры высокой прочности, которая способна выдержать многократное применение. Опалубку можно устанавливать как частями, так и сразу на всю площадь будущего перекрытия. Что касается качества бетона, для работы рекомендуется использовать марку не ниже М300. Раствор заливают в подготовленную опалубку и уплотняют при помощи вибратора, чтобы исключить образование воздушных прослоек. Процесс осуществляется быстро — в один заход.

 Преимущества монолитных перекрытий

 — подходят для зданий различной геометрии, поскольку дают возможность создавать практически любые криволинейные формы;

 — отлично поглощают звук;

 — обладают большей прочностью в сравнении с деревянными;

 — позволяют выполнять выносы для балконов и террасных площадок без применения дополнительных опорных балок;

 — имеют гладкую нижнюю поверхность, в результате чего не требуется выполнять трудоемкое предварительное выравнивание перед нанесением декоративного покрытия;

 — работы осуществляются без привлечения тяжелой спецтехники.

 Монолитные перекрытия признаны большинством строительных специалистов как наиболее практичные и выгодные с экономической точки зрения. Это одно из наиболее выгодных решений при возведении любого типа зданий.